Альбом серия 5.903-13 выпуск 7
«Опоры трубопроводов неподвижные»
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящие требования распространяются на рабочие чертежи типовых конструкций неподвижных опор трубопроводов тепловых сетей.
1.2. Типовые рабочие чертежи выполнены в соответствии с:
РД-03-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (далее по тексту «Правила пара и горячей воды»);
СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». (В части монтажа опор);
СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети». (В части применения опор при проектировании);
СНиП III-18-75 «Металлические конструкции»;
СНиП II-23-81 «Строительные конструкции». (В части применения сталей и сварочных материалов);
РД 34.15.027-93 (РТМ-1с-93) «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций»;
СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».
1.3. Настоящие типовые рабочие чертежи выпущены взамен серии 4.903-10 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей», выпуск 4 «Опоры трубопроводов неподвижные».
2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Неподвижные опоры предназначены для трубопроводов тепловых сетей Ду25…1400мм, с параметрами среды Ру до 4,0МПа и рабочей температурой tраб≤425°C.
3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
3.1. Типы и основные размеры неподвижных опор представленных в типовом проекте сведены в таблицу «Перечня неподвижных опор» (См. Приложение).
3.2. Материал, указанный в рабочих чертежах типового проекта- углеродистая сталь используется для изготовления неподвижных опор, применяемых в районах с расчётной температурой наружного воздуха до -30°С.
3.3. В случае применения неподвижных опор в районах с расчётной температурой наружного воздуха до -40°С для изготовления используется материал- сталь листовая низколегированная марки 17ГС-12, 17Г1С-12, 14Г2-12 по ГОСТ 19281-89, размеры опор и их деталей не изменяются.
Для районов с расчётной температурой наружного воздуха до -60°С использовать сталь 09Г2С-14 по ГОСТ 19821-89.
3.4. Материал элементов, привариваемых к трубопроводу или соприкасающихся с ним, должен соответствовать таблице.
Примечания:
Для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды»
1. Листовая сталь должна быть подвергнута всем видам испытания и контроля, предусмотренного «Правилами пара и горячей воды».
2. Лист по ГОСТ 1577 из стали марки 20 по ГОСТ 1050 должен поставляться с определением предела текучести σт≥25кгс/мм².
3. Допускается применение листовой стали марок Ст3сп5, 20, 20К до температуры -30°С при условии испытания на ударный изгиб при температуре -40°С (КСψ-40≥3,0кгс∙м/см²).
3.5. Материал крепежных изделий находящихся вблизи трубопровода- сталь марок 30Х, 35Х или 40Х по ГОСТ 4543-71.
3.6. В типовом проекте представлены конструкции неподвижных опор, особенность которых состоит в свободном прилегании опорных элементов к несущей конструкции (без приварки), что позволяет разгрузить трубопровод тепловых сетей, а также несущие конструкции от действия крутящих моментов.
3.7. В упорных опорах основным элементом является упор, состоящий из плиты и ребер, в зависимости от воспринимаемой горизонтальной силы применяются двухупорные и четырехупорные опоры.
3.8. Для больших величин горизонтальных нагрузок предусмотрены двухупорные и четырехупорные опоры с усиленными упорами, позволяющие уменьшить местные напряжения в стенках трубопроводов.
3.9. Щитовые опоры представлены в обычном исполнении и в усиленном исполнении с дополнительным усиливающим кольцом в зависимости от величины воспринимаемой горизонтальной нагрузки.
3.10. Для горизонтальных и вертикальных нагрузок предусмотрены скобообразные неподвижные опоры с хомутом или с бугелями.
3.11. Для двухсторонних сальниковых компенсаторов предусмотрены двухупорные неподвижные опоры.
3.12. С целью обеспечения защиты трубопроводов от вредного воздействия блуждающих токов в опорах предусматривается электроизоляция.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Опоры неподвижные должны изготавливаться по рабочим чертежам ТС-659.00.000÷ТС-671.00.000 в соответствии с настоящими требованиями.
4.2. Детали опор следует изготавливать из стали марок, указанных в рабочих чертежах и в соответствии с п.п. 3.2.-3.5. настоящих технических требований.
Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по СНиП II-23-81 и РД-03-94.
4.3. Опоры должны выдерживать нагрузки предусмотренные рабочими чертежами. После снятия нагрузок детали опор не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.
4.4. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов- 8g, гаек- 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549-80.
4.5. Крепежные изделия должны соответствовать стандартам, указанным в рабочих чертежах. Вид антикоррозионного покрытия должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации определяемых по ГОСТ 15150-89.
4.6. Защита от коррозии в соответствии со СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 9.401-91 должна указываться при заказе изделий.
4.7. Все детали и поверхности опор, за исключением резьбовых частей и поверхностей, сопрягаемых при монтаже с трубой или несущей конструкцией, должны быть окрашены дважды по грунту краской БТ-177 по ГОСТ 5631-79, а неокрашиваемые (сопрягаемые) поверхности и резьбовые части деталей опор должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.
4.8. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-89 указаны в рабочих чертежах.
На поверхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.
Обработанные детали не должны иметь острых кромок.
4.9. Сварка.
4.9.1. Сварка соединений опорных конструкций, в том числе опор с трубопроводом- ручная электродуговая и полуавтоматическая порошковой проволокой или в защитных газах плавящимся электродом.
Сварку соединений опор с трубопроводом Ду до 100мм рекомендуется выполнять вручную неплавящимся электродом в среде аргона с подачей присадочной проволоки.
4.9.2. Сварочные материалы по РД3415.027 (РТМ-1с) и СНиП II-23-81.
4.9.3. Требования к сварным швам.
1) Сварные швы выполняемые по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-70 и ГОСТ 14771-76 должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75
2) Сварные швы, соединяющие опоры с трубопроводом подведомственным «Правилам пара и горячей воды» по РД3415.027 (РТМ-1с-93).
4.9.4. Контроль сварных соединений.
1) Контроль сварных соединений опор по СНиП III-18-75.
2) Контроль сварных соединений опор с трубопроводом подведомственным «Правилам пара и горячей воды» РД-03-94:
- визуальный осмотр и измерения – 100%;
- капиллярный (цветной или люминесцентный методы) или магнитопорошковая дефектоскопия для трубопроводов, подведомственным «Правилам пара и горячей воды», относящихся к:
II категории – не менее 15%;
III категории – не менее 10%;
IV категории – не менее 5%.
При выборочном контроле сварных соединений контролируется соединение по всей протяженности. Количество контролируемых сварных соединений определяется установленным объемом выборочного контроля.
4.9.5. Оценка качества сварных соединений:
1) Оценка качества сварных соединений опор по СНиП III-18-75;
2) Оценка качества сварных соединений опор с трубопроводом подведомственным «Правилам пара и горячей воды» по РД3415.027 (РТМ-1с-93).
4.10. При защите трубопроводов от вредного воздействия блуждающих токов необходимо предусмотреть электроизоляционную прокладку из паронита по ГОСТ 4818, снабженную металлическим кожухом из стального оцинкованного листа по ГОСТ 14918-80 для предохранения изоляции от механических повреждений. (Рекомендации применения электроизоляционных прокладок приведены в приложении 2 к техническим требованиям). Размеры паронитовой прокладки и металлического кожуха указывает проектная организация в зависимости от опорной конструкции.
4.11. В опорах с защитой от электрокоррозии, на трубу, в местах прилегания паронита, наносится изол марки МРБ-XII-2.
Паронитовая прокладка и обжимающий их стальной оцинкованный лист соединяются между собой битумом марки М-IV по ГОСТ 9548-74, их размеры указываются проектной организацией в зависимости от опорных конструкций.
После приварки опоры к трубе, она покрывается изолом марки МРБ-XII-2 по ГОСТ 10296-79.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка.
5.1.1. Готовые опоры должны иметь маркировку предприятия-изготовителя.
5.1.2. Маркировка должна наноситься непосредственно на изделия ударным способом, эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или электрографическим способом по ГОСТ 26.020-80 и сохраняться до монтажа. Высота шрифта не должна быть менее 5мм.
Место маркировки определяется предприятием-изготовителем и обводится яркой несмываемой краской.
5.1.3. Маркировка должна содержать:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение изделия.
5.1.4. Маркировка упаковки- по ГОСТ 14192-77.
5.2. Упаковка деталей и сборочных единиц опор должна соответствовать ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов при транспортировании, ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и обеспечивать их сохранность в течение двух лет.
5.3. Все пригодные к эксплуатации опоры должны подлежать временной противокоррозионной защите на период хранения и транспортирования в соответствии с требованиями п.п. 4.5.÷4.7. настоящих требований.
5.4. Подготовка металлических поверхностей под противокоррозионную защиту, нанесение защитных покрытий и контроль их качества должны осуществляться согласно требованиям технологического процесса предприятия-изготовителя.
5.5. Качество противокоррозионной защиты должно удовлетворять требованиям ГОСТ 9.014-78, качество лакокрасочного покрытия- ГОСТ 9.032-74.
5.6. Опоры допускается транспортировать любым видом транспорта.
